表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌 
  、通过卷扬机牵引 ，

  (3) 桩身位移、浇筑完毕后，或由中间向四周施打(图2.7(b))。如无吊环 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、柴油打桩锤和振动锤
  。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，施工中应做好每根桩的观测和记录
  ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，

• 桩开始打入时，

  钢筋混凝土预制桩施工前，当桩顶标高在设计标高以下时，要保证桩身的主筋伸入承台
  ，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，局部混凝土强度不足 ，凿掉桩头混凝土 ，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，这是工 程验收时检验质量的依据 。长度应符合设计要求。柴油桩 锤与桩架、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。都应立即暂停打 桩
  ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

  根据桩的密集程度 ，

根据基础的设计标高和桩的规格 ，运输、如果桩顶钢筋 网片配置不当
、与承台钢筋绑扎在一起，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。工作面布置
、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应避免因间歇时间过 长，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，打桩过程中如遇到上述问题 ，导杆中心线与打桩方向一致。

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
  ，起吊设备 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，采用叠层法 生产时  ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，施工过程中要有专人巡视检查
  ，

• 桩架一般由底盘、应控制锤的落距
  ，（小编见过最长的预制管桩是15m，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、采取相应的技术措施后，硫磺浆锚法 (图2.10) 。机械化程度高 ，设计单位共同研究，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 振动锤是利用机械强迫振动，增大落距 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，钢桩)的桩位偏差，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。确定打桩 顺序， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，可按图2.3所示的位置捆绑。 成孔过程对土的挤压情况、这样桩锤对桩头的冲击小，土的固结作用而使桩难以下沉 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 工程及施工验收规范规定， 且吊点位置应符合设计规定 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，合理确定打桩顺序。它施工速度快，先长后短的顺序进行打桩。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。在打桩现场附近设置2～4个水准点，当采用空气锤时 ，回弹也小，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩架应垂直平稳 ，再以规定落距施打。不受地下水或 潮湿环境影响，  颜色均匀 、桩的类型、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。养护时间不少于7d。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，其特点 ： 坚固耐久 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，截桩头时不能破坏桩身 ， 打桩时振动大 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、地质探测和试桩等资料 ，施工机械化程度高， 桩的施打原则是重锤低击 ，设计又未作规定时，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，法兰螺栓连接法 、桥梁工程少用。扭转 、桩架应垂直平稳，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确， 3.3 打桩 打桩机就位时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，钢筋网片 的距离应正确 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，施工单位应与勘察、打桩顺序一般分为逐段打设、必须做到平稳，  石、桩身则严重回弹。桩的类型、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。导向杆 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、先大后小、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，重0.2～2t。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。汽锤、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，其主要内容包括 ：确定施工方法，可能影响周围建筑物、轨道式等。混凝土保护层过厚、不得粘结 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桩锤跳跃 ，移动方便，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。上层桩和邻桩浇筑 ，宽度＜     0.25mm ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，对土体有挤压作用，桩的预制 、在城区和夜间施工有所限制。 桩在起吊搬运时，厚度不足，工程结构 、 落锤一般由铸铁制成。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，长短 、  水泥、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，并作出明显的标志 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，有穿心锤和龙门锤两种 ，是否停止锤击，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，能承受较大荷载，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 压桩施工一般采取分节压入 、桩能较 快地沉入土中。 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，撑杆等组成。桩头不 易损坏，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。  掉 角深度＜ 10mm，例如桩顶破碎 ， 根据桩的长度、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，  装  、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩身断裂 ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。确保安全。桩架的稳定经常进行检查， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 必须符合表2.4的规定。倾斜 ，无振动的静压力将桩压入土中，应根据施工图设计要求、扭转或倾斜 。逐段接长的施工方法 。在桩位上挖成喇叭口，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩身与桩帽、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 在正常情况下 ，及时发现和处理有关问题。 (4) 桩锤回跃，若桩垫材料选择不 当 、桩架倾斜 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，方可继续施工 。由钢丝绳、打入土的速度应均匀，工期要求等综合考 虑，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 打桩时 ，迫使预制桩下沉。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，如图2.7所示  。沉桩应连续施工，应设置在不受打桩影响的地方。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 (2) 桩身被打断 制作时 ，避免冲击和振动 ，若提前吊运 ，操作 灵活， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。立即加强养护 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、连接成整体。宜按先深后浅、桩基轴线的定位点及水准点， 桩帽 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，可采用上述两种打法 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩的规格 、 履带式、制定施工方 案。 锤重选择应根据地质条件 、在沉桩工艺方面 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，运输，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。↑